Varför skalning görs i PLC

Programmerbara logiska styrenheter (PLC) används i stor utsträckning inom industriell automation för att övervaka, styra och hantera maskiner och annan utrustning. En av PLC:ers väsentliga funktioner är signalbehandling. De inkommande signalerna mäts och skalas för att styra utgångsenheterna. Den här artikeln kommer att utforska varför skalning görs i PLC-programmering, dess betydelse och hur det fungerar.

 

1. Vikten av skalning

 

Skalning är en viktig funktion i PLC-programmering eftersom den säkerställer att data som mäts och bearbetas är inom ett fördefinierat område. Skalning tillåter PLC:er att tolka rå sensordata till användbara värden som kan bearbetas för att utföra den nödvändiga funktionella utmatningen. Skalning säkerställer att data som matas ut av sensorerna är korrekta i värdeintervall, vilket gör att systemet kan producera tillförlitliga och konsekventa resultat.

 

 

2. Hur skalning fungerar

 

För att förstå hur skalning fungerar, överväg ett temperaturmätningssystem, där temperaturavläsningen av ett termoelement ska skickas till PLC:n. Spänningen som genereras av termoelementet omvandlas till ett temperaturvärde av en analog-till-digital omvandlare (ADC) innan PLC:n bearbetar den. Data som tas emot av ADC ges i råa enhetsvärden snarare än ett temperaturvärde.

 

Råvärdet måste omvandlas till rätt temperaturvärdesområde för korrekt bearbetning av PLC-enheten. Skalningsfaktorer används för att omvandla råsignalen till rätt temperatur. Skalfaktorn härleds genom att använda en linjär eller icke-linjär ekvation som mappar ingångssignalerna i volt eller milliampere till ett intervall av skalor.

 

 

3. Typiska skalningsparametrar

 

PLC-skalning bygger på en linjär skalningsfunktion som använder lutning och intercept för att omvandla råa sensorvärden till industriella parametrar inom ett definierat område. Lutningen är uppskattningen av förändringshastigheten, medan skärningen är värdet på offseten. Formeln som används för att bestämma det skalade värdet för en signal i en PLC är:

Skalat värde = Råsignal x (Maximalt skalvärde - Minsta skalvärde) /
(Maximalt råvärde - Minsta råvärde)

Var:
- Skalat värde är värdet på utdata efter skalning
- Råsignal är det oskalade värdet som tas emot från sensorn
- Maximalt skalvärde och Minsta skalvärde är de minsta tillåtna värdena för signalområdet.
- Maximalt råvärde och Minsta råvärde är de råsignalvärden som motsvarar de högsta och lägsta tillåtna värdena på skalan.

 

 

4. Fördelar med skalning

 

Skalning erbjuder flera fördelar i en värld av PLC-programmering:

- Datanoggrannhet: skalning säkerställer att data som behandlas har korrekt information och data för att ge tillförlitliga resultat.
- Reducering av dataöverbelastning: Skalning av signaler minskar mängden data som krävs för bearbetning genom att ta bort irrelevant data.
- Enkel tolkning: Skalade parametrar minskar komplexiteten i signaltolkningen samtidigt som de ger noggrannhet och effektiv bearbetning.

 

Slutsats

 

Sammanfattningsvis är skalning en viktig programmeringsfunktion i PLC:er. Den säkerställer noggrannheten i råa sensormätningar genom att bearbeta och tolka data som tas emot från sensorerna inom ett definierat område. De viktigaste fördelarna med skalning inkluderar förbättrad tillförlitlighet, datanoggrannhet och minskning av mängden data som behandlas av PLC-enheten. Skalning säkerställer tillförlitliga och exakta resultat, förutsatt att rätt skalningsparametrar används. Därför är skalning avgörande för att industriella styrsystem ska fungera korrekt.