Det finns ett problem med PLC, hur hittar man snabbt orsaken?

PLC är en liten industridator. Om det är ett problem med det måste du först utesluta om det är ett problem med själva PLC:n eller ett perifert problem. Om det är problem med själva PLC:n kommer ERR-lampan ofta att tändas, eller så kommer den röda lampan att blinka. Normalt lyser RUN-lampan grönt. , om denna typ av problem uppstår på kroppen, är sannolikheten för framgångsrik reparation inte hög.

 

Vissa PLC upprätthåller data via batteriet inuti. När batterispänningen är lägre än ett visst tröskelvärde tänds en batterilarmlampa. För närvarande måste batteriet bytas ut, och det måste bytas ut med ström. Om batteriet är helt urladdat eller om batteriet behöver bytas Vid drift utan ström går RAM-data ofta förlorade. För närvarande behöver program och data uppdateras. Under det dagliga underhållet av PLC måste du därför ha för vana att säkerhetskopiera program och data. Annars kommer de att gå förlorade vid kritiska tidpunkter, och du måste programmera om och felsöka. .
Strömavbrott kommer också att stå för en viss andel av kroppsfelen. PLC-ingången är i allmänhet 220 AC, och vissa har 24V eller 12V ingång, men det finns chips inuti som kräver 5VDC eller 3,3VDC, så det finns en switchande strömförsörjningskrets, till exempel på grund av den stora strömmen och höga temperaturen på krets, är det lätt att orsaka problem i vissa hårda, höga temperaturer eller dammiga miljöer. Om PLC-indikatorlampan inte tänds beror det vanligtvis på att strömförsörjningen är bruten. Om strömförsörjningen är trasig är det inte särskilt svårt för personer med någon nivå av elektronisk underhållskompetens att reparera den. Till exempel är sannolikheten för att styrchippet 384X eller kopplingsröret går sönder relativt hög. I allmänhet kan den bytas ut.

 

Om det är en röd lampa som blinkar eller om ERR-lampan lyser, orsakas det ofta av ett trasigt moderkort eller ett förlorat program. Du kan prova att installera om programmet igen. Om det inte fungerar finns det inte mycket reparationsvärde. Återställ som mest chipets watchdog-IC. Byt ut kretsen eller byt ut kristalloscillatorn på kretsen. Om problemet fortfarande inte kan lösas, rekommenderas att ge upp. Denna sak är för högintegrerad och är mycket svår att reparera. Dessutom är priset på moderkortet inte särskilt dyrt och har inte mycket värde.

 

En bruten utgångspunkt är också ett relativt vanligt PLC-kroppsfel, speciellt för PLC:er med reläutgångstyper. I vissa situationer med frekventa växlingsåtgärder kommer reläet lätt att lägga på. Reläets livslängd är cirka 100 000 gånger, och det används ofta i 3- Efter 5 år kan det vara trasigt. Den här typen av problem är också lätt att hitta. När allt kommer omkring är utgångsindikatorlampan tänd, men om du använder en multimeter för att mäta att det inte finns någon kontaktstängning eller frånkoppling kan du hitta problemet. Ta isär den och hitta några liknande små inhemska reläer att byta ut. , i allmänhet inte ett stort problem. Om transistorn är trasig beror det oftast på att ingången är ansluten till högspänning, och ingången och utgången kan skadas. Det är ofta nödvändigt att byta ut optokopplaren och vissa förstärkande transistorkretsar.

 

Om det är ett perifert problem kan du analysera ingångs- och utgångslogiken utifrån kopplingsschemat och analysera det ur ett makroperspektiv och utrustningens funktion. Du kan också skärma vissa in- och utgångsspärrpunkter för att testa separat för att hitta problemet. Det är ännu enklare om det finns ett PLC-program, eftersom PLC:n har en online-diagnosfunktion, som kan exekveras separat för att se om statusen för motsvarande utgångspunkt är normal där den exekveras, och felpunkten kan hittas.

 

Det svåraste är vissa systemproblem, speciellt problem med kretsar som vissa människor har reparerat. Ett år var det problem med Chimelongs stora pendel. Deras utrustningsavdelning hade PLC-program, samt program för industridatorn. De externa kretsritningarna var också kompletta, och de kunde diagnostisera olika tillstånd online, men den stora pendeln sprang till en viss. Baserat på logiken utlöstes den automatiskt, och all ström avbröts utan larm eller uppmaning. De kämpade länge och kunde inte hitta problemet. De bad också många titta på den, men de kunde inte hitta felpunkten. Senare gick jag för att hjälpa dem att kolla upp det. Det verkade inte finnas något speciellt i kontrollrummet, eftersom andra hade kollat ​​allt som behövde kontrolleras. Jag klättrade personligen till en höjd av mer än 10 meter, och det fanns en liten kontrollenhet på plats med några reläer inuti. , eftersom jag upprepade gånger tittade på deras ritningar och arbetslogik på plats och bedömde att problemet borde ligga i den här rutan. Jag bad dem slå på den och använda den flera gånger, och varje gång nådde den ett reläläge och löste ut huvudströmbrytaren, men detta relä var bara ett vanligt DC-relä.

 

Jag försökte ta bort reläspolens tråd och lät dem köra den igen. Det gjorde att utrustningen gick under en viss tid och stannade igen, men snubblade inte. Jag bedömde att det var något fel på stafetten. Jag tog bort den och kollade noga och fann att det var stafettens fortsättning. Strömdiodens riktning är omvänd, så att reläspolen är i ett laddat tillstånd, vilket motsvarar en 12-volts DC-strömförsörjning. Den läggs direkt till frihjulsdioden för att bilda en framåtledning. 12-volts strömförsörjningen är kortsluten, så strömförsörjningen löser ut och får systemet att lösa ut, vänd bara upp och ner på dioden. Det berodde troligen på att någon kopplat fel ledningar vid kontroll av utbytesplatsen.

 

Därför har denna typ av PLC-periferifel inga larmmeddelanden. Allt verkar normalt och ingenting är trasigt, men systemet fungerar inte normalt. Den här typen av fel är svårast att eliminera eftersom det är många som kontrollerar och efter reparationer, om du bara tittar på ritningarna och procedurerna, kommer du inte att kunna hitta problemet. Du måste gå till webbplatsen för att vara uppmärksam på detaljerna.