PLC-SUPPLY



  • Hem
  • Produkter
      • Danfoss
        • Driver
      • Siemens
        • PLC
        • logotyp
        • SIMATIC S7-1200
          • Centrala bearbetningsenheter
        • HMI
      • ABB
        • PLC
      • Schneider
        • PLC
        • HMI
        • Kontaktor
      • B&R
        • PLC
        • HMI
      • SJUK
  • Nyheter
  • Om oss
  • Kontakta oss
  • Skicka förfrågan
image svenska
  • image English
  • image Pусский
  • image 日本語
  • image 한국어
  • image Español
  • image Français
  • image Portugues
  • image Deutsch
  • image lingua italiana
  • image Українська
  • image Filipino
  • image svenska
Medlemscenter
Logga ut
Data är tom
0
qr Code Url

Skanna QR-kod för att se mobilwebbplatsen

HemNyheterNews
Sammanfattning av valmetod för Siemens PLC 1

Sammanfattning av valmetod för Siemens PLC 1

författare: chen
2023-08-03
Vid utformningen av PLC-systemet måste styrschemat bestämmas först, följt av valet av PLC-teknisk design. Processflödets egenskaper och tillämpningskrav är den huvudsakliga grunden för design och urval. PLC och tillhörande utrustning (SHèBèI) bör integreras med det industriella styrsystemet, standard och lätt att bilda en helhet.
 
Vid utformningen av PLC-systemet måste styrschemat bestämmas först, följt av valet av PLC-teknisk design. Processflödets egenskaper och tillämpningskrav är den huvudsakliga grunden för design och urval. PLC och tillhörande utrustning bör integreras och standardiseras. Enligt principen att det är lätt att forma en helhet med det industriella styrsystemet och utöka dess funktioner, ska den valda PLC:n vara ett moget och pålitligt system med god driftsprestanda inom relaterade industriområden. Systemets hård- och mjukvarukonfiguration och funktioner för PLC:n bör vara kompatibla med enhetens skala och kontrollkrav.

Förtrogenhet med programmerbara styrenheter, menydiagram och relaterade programmeringsspråk kommer att hjälpa till att förkorta programmeringstiden. Därför, vid val och utvärdering av ingenjörsdesign, bör egenskaperna och kontrollkraven för processen (Guòchéng) analyseras i detalj, de operationer och åtgärder som krävs för kontrolluppgiften och omfattningen bör klargöras, och sedan bör ingångs- och utgångspunkterna och erforderlig lagringskapacitet bör uppskattas enligt kontrollkraven, Bestäm funktionerna hos PLC och egenskaperna hos extern utrustning, och slutligen välj en kostnadseffektiv PLC och designa ett motsvarande styrsystem.
 

1. Uppskattning av in- och utgångspunkter

Vid uppskattning av IO-poäng bör en lämplig marginal övervägas. I allmänhet används in- och utgångspunkterna plus en 10-20 % expanderbar marginal som in- och utgångspunkter. Vid faktisk beställning bör ingångs- och utgångspunkterna avrundas uppåt enligt produktegenskaperna hos tillverkarens PLC.

2. Uppskattning av lagringskapacitet

Minneskapacitet är storleken på hårdvarulagringsenheten som tillhandahålls av den programmerbara styrenheten själv. Programstorleken är storleken på lagringsenheten som används av användarens applikationsprogramobjekt i minnet, så programstorleken är mindre än minnesstorleken. I designstadiet, eftersom användarens applikationsprogram inte har kompilerats, är programkapaciteten okänd på designstadiet, och den måste vara känd efter att programmet har felsökt. För att uppskatta programkapacitet används vanligtvis minneskapacitet.
Det finns ingen fast beräkningsformel för PLC-minnets lagringskapacitet. Många litteraturer ger olika formler, i allmänhet 10-15 gånger antalet digitala IO-punkter, plus 100 gånger antalet analoga IO-punkter. Detta nummer är det totala antalet ord i minnet. Dessutom anses överskottet vara 25 % av denna siffra.

3. Val av styrfunktioner

Inklusive driftfunktion, styrfunktion, kommunikationsfunktion, programmeringsfunktion, diagnosfunktion och val av bearbetningshastighet.

en driftfunktion

Driftsfunktionerna för enkel PLC inkluderar logisk drift, timing och räknefunktioner; driftfunktionerna för vanlig PLC inkluderar även driftfunktioner såsom dataförskjutning och jämförelse; mer komplexa operationsfunktioner inkluderar algebraisk operation, dataöverföring, etc.; storskalig PLC inkluderar även PID analog drift och andra avancerade driftfunktioner. Med framväxten av öppna system har PLC kommunikationsfunktioner. Vissa produkter kommunicerar med den nedre datorn, vissa kommunicerar med samma dator eller övre dator, och vissa produkter kommunicerar även med fabriks- eller företagsnätverket.
Vid design och val är det nödvändigt att utgå från de faktiska applikationskraven och rimligtvis välja de nödvändiga driftsfunktionerna. I de flesta applikationer krävs endast logiska operationer och tidsräkningsfunktioner. Vissa applikationer kräver dataöverföring och jämförelse. När den används för analog kvantitetsdetektion (detektion och kontroll), används algebraisk drift, konvertering och PID-drift. För att visa data krävs avkodnings- och kodningsoperationer.

Två styrfunktioner

Styrfunktionerna inkluderar PID-styrningsoperation, feedforward-kompensationsstyrning, kvotstyrningsdrift, etc., som bestäms enligt regleringskraven. Eftersom PLC huvudsakligen används för sekventiell logikstyrning, används i de flesta fall enkelslingor eller flerslingor för att lösa kontrollen av analoga kvantiteter, och ibland används speciella intelligenta ingångs- och utgångsenheter för att slutföra de nödvändiga kontrollfunktionerna, och därmed förbättra PLC. bearbetningshastighet och spara lagringskapacitet. Såsom PID-styrenhet, höghastighetsräknare (JìshùQì), analog enhet med hastighetskompensation, ASC-kodkonverteringsenhet, etc.

3 kommunikationsfunktioner

Stora och medelstora PLC-system bör stödja en mängd olika fältbussar och standardkommunikationsprotokoll, och ska kunna anslutas till fabriksledningsnätverket vid behov. Kommunikationsprotokollet ska överensstämma med ISOIEEE-kommunikationsstandarden och ska vara ett öppet kommunikationsnätverk.
PLC-systemets kommunikationsgränssnitt bör inkludera seriella-parallella kommunikationsgränssnitt, Rio-kommunikationsgränssnitt, industriellt Ethernet, allmänna DCS-gränssnitt, etc.; stora och medelstora PLC-kommunikationsbussar bör anta 1:1 redundant konfiguration, kommunikationsbussen ska uppfylla internationella standarder och kommunikationsavståndet ska uppfylla enhetens faktiska krav.
I PLC-systemets kommunikationsnätverk bör kommunikationshastigheten för det överlägsna nätverket vara större än 1 Mbps och kommunikationsbelastningen bör inte vara större än 60 %. De huvudsakliga formerna av PLC-systemkommunikationsnätverk är:
1) PC:n är huvudstationen, och flera PLC:er av samma modell är slavstationer, som bildar ett enkelt PLC-nätverk;
2) En PLC är huvudstationen, och andra PLC:er av samma modell är slavstationer, som bildar ett master-slav PLC-nätverk;
3) PLC-nätverket är anslutet till en stor DCS som ett undernät till DCS via ett specifikt nätverksgränssnitt; 4) Ett dedikerat PLC-nätverk. För att minska CPU-kommunikationsuppgifterna bör PLC välja kommunikationsprocessorer med olika kommunikationsfunktioner i enlighet med de faktiska behoven av nätverkssammansättning.

Fyra programmeringsfunktioner

Offline programmeringsläge: PLC och programmerare delar en CPU. När programmeraren är i programmeringsläge tillhandahåller CPU endast tjänster för programmeraren och kontrollerar inte fältenheterna. Efter att programmeringen är klar växlar programmeraren till driftläge och CPU:n styr fältenheterna och kan inte programmeras. Offlineprogrammering kan minska systemkostnaderna, men det är inte lätt att använda och felsöka.

Relaterade nyheter

  • image Om klassificering, tillämpning och utveckling av PLC
    2024-01-02 416
  • image Det finns ett problem med PLC, hur hittar man snabbt orsaken?
    2024-01-02 349
  • image Hur många kommunikationsmetoder har Siemens PLC?
    2023-08-03 800
  • image Siemens PLC S7-300 har kommunikationsfel och fjärrunderhållsmetod
    2023-08-03 3596
  • image Vilka är serierna och egenskaperna hos Siemens PLC
    2023-08-03 800
  • image Sammanfattning av valmetod för Siemens PLC 2
    2023-08-03 383
  • image Vilka applikationer skulle du använda PLC:er? - Utforska den utbredda användningen av programmerbara logiska styrenheter
    2023-05-31 533
  • image Används PLC inom robotik? - Förstå rollen för PLC:er inom robotik
    2023-05-31 507
  • image Är PLC-programmering svårt? - En omfattande guide till PLC-programmering
    2023-05-31 707
  • image Vad är en PLC i Business?
    2023-05-27 509
  • image Vad används en PLC till?
    2023-05-26 587
  • image Vad är ett stegdiagram i PLC?
    2023-05-25 614
  • image Varför fungerar inte Smart Switch på min PLC?
    2023-05-24 534
  • image Varför installeras PLC inuti ett hölje?
    2023-05-23 530
  • image Varför används logiska rack i PLC?
    2023-05-22 535
  • image Varför det finns ett behov av PLC i industrin
    2023-05-20 556
  • image Varför PLC är viktigt
    2023-05-19 509
  • image Varför vissa PLC använder endast de grundläggande tilläggen
    2023-05-18 533
  • image Varför skalning görs i PLC
    2023-05-17 496
  • image Varför PLC är viktigt i utbildning
    2023-05-16 486
Sitemap

Address

Address in China:Floor 10, Wisdom Building, Donghua Road Middle, Danshui Town, Huiyang district, Huizhou, Guangdong, P.R.C China, Zip code:516211 

Address in Italy: Corso Liguria 6 10078 Venaria Reale(TO) Italy

TEL

+86-752-8457668

Mobile phone

+86-18948255021

E-Mail

sales@plc-supply.cn

Share

(291174)