Por qué se realiza el escalado en PLC

Los controladores lógicos programables (PLC) se utilizan ampliamente en la automatización industrial para monitorear, controlar y administrar maquinaria y otros equipos. Una de las funciones esenciales de los PLC es el procesamiento de señales. Las señales entrantes se miden y escalan para controlar los dispositivos de salida. Este artículo explorará por qué se realiza el escalado en la programación de PLC, su importancia y cómo funciona.

 

1. Importancia del escalamiento

 

El escalado es una función esencial en la programación de PLC porque garantiza que los datos que se miden y procesan se encuentran dentro de un rango predefinido. El escalado permite que los PLC interpreten los datos del sensor sin procesar en valores utilizables que se pueden procesar para ejecutar la salida funcional requerida. El escalado garantiza que los datos emitidos por los sensores sean precisos en el rango de valores, lo que permite que el sistema produzca resultados confiables y consistentes.

 

 

2. Cómo funciona el escalado

 

Para comprender cómo funciona el escalado, considere un sistema de medición de temperatura, donde la lectura de temperatura de un termopar se envía al PLC. El voltaje generado por el termopar se convierte en un valor de temperatura mediante un convertidor de analógico a digital (ADC) antes de que el PLC lo procese. Los datos recibidos por el ADC se dan en valores unitarios sin procesar, en lugar de un valor de temperatura.

 

El valor sin procesar debe convertirse al rango de valores de temperatura correcto para que el dispositivo PLC lo procese correctamente. Los factores de escala se utilizan para transformar la señal sin procesar en su temperatura correcta. El factor de escala se obtiene utilizando una ecuación lineal o no lineal que asigna las señales de entrada en voltios o miliamperios a un rango de escalas.

 

 

3. Parámetros de escala típicos

 

El escalado de PLC se basa en una función de escalado lineal que usa pendiente e intercepción para convertir los valores brutos del sensor en parámetros industriales dentro de un rango definido. La pendiente es la estimación de la tasa de cambio, mientras que la intersección es el valor de la compensación. La fórmula utilizada para determinar el valor escalado de una señal en un PLC es:

Valor escalado = Señal bruta x (Valor máximo de escala - Valor mínimo de escala) /
(Valor bruto máximo - Valor bruto mínimo)

Dónde:
- El valor escalado es el valor de la salida después de escalar
- La señal sin procesar es el valor sin escala recibido del sensor
- El valor máximo de escala y el valor mínimo de escala son los valores mínimos permitidos del rango de la señal.
- Valor bruto máximo y Valor bruto mínimo son los valores brutos de la señal correspondientes a los valores máximo y mínimo permitidos de la escala.

 

 

4. Beneficios del escalado

 

El escalado ofrece varios beneficios en el mundo de la programación de PLC:

- Precisión de los datos: el escalado garantiza que los datos que se procesan tengan información y datos precisos para producir resultados confiables.
- Reducción de la sobrecarga de datos: el escalado de señales reduce la cantidad de datos necesarios para el procesamiento al eliminar datos irrelevantes.
- Facilidad de interpretación: los parámetros escalados reducen la complejidad de la interpretación de la señal y, al mismo tiempo, proporcionan precisión y un procesamiento eficiente.

 

Conclusión

 

En resumen, el escalado es una función de programación esencial en los PLC. Garantiza la precisión de las mediciones de los sensores sin procesar al procesar e interpretar los datos recibidos de los sensores dentro de un rango definido. Las principales ventajas del escalado incluyen mayor confiabilidad, precisión de datos y reducción de la cantidad de datos procesados ​​por el dispositivo PLC. El escalado garantiza resultados fiables y precisos, siempre que se utilice el rango correcto de parámetros de escalado. Por lo tanto, el escalado es fundamental para el correcto funcionamiento de los sistemas de control industrial.