Resumen del método de selección de PLC de Siemens 2

autor: chen

2023-08-03

Modo de programación en línea: la CPU y los programadores tienen su propia CPU. La CPU de la computadora host es responsable del control en el sitio y el intercambio de datos con el programador durante el ciclo de escaneo. El programador envía el programa o los datos en línea a la computadora host. Durante el siguiente ciclo de exploración, el host se ejecuta de acuerdo con el programa recién recibido. Este método es costoso, pero el sistema es fácil de depurar y operar (f ng-BI) y se usa a menudo en PLC de tamaño mediano y grande.

Hay cinco lenguajes de programación estándar: diagrama de funciones secuenciales, diagrama de escalera, diagrama de bloques de funciones, lista de instrucciones y texto estructurado. El lenguaje de programación seleccionado debe cumplir con sus estándares y debe ser compatible con lenguajes de programación C, básicos y otros para cumplir con los requisitos de control de ocasiones especiales de control.

5. Función de diagnóstico

La función de diagnóstico de PLC incluye diagnóstico de hardware y diagnóstico de software. Siemens PLC también se usa ampliamente en la metalurgia, la industria química, las líneas de producción de impresión y otros campos de mi país. Los productos Siemens PLC incluyen logotipo, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, etc. Siemens S7 series PLC tiene las ventajas de tamaño pequeño, velocidad rápida, estandarización, capacidad de comunicación de red fuerte, función fuerte y alta confiabilidad . El diagnóstico de hardware consiste en determinar la ubicación de la falla del hardware a través del juicio lógico del hardware. El diagnóstico de software incluye diagnóstico interno y diagnóstico externo. El diagnóstico del rendimiento interno y las funciones del PLC a través del software es un diagnóstico interno, y el diagnóstico de la función de intercambio de información de la CPU y la entrada y salida externa del PLC a través del software es un diagnóstico externo.

La fuerza de la función de diagnóstico del PLC afecta directamente los requisitos de capacidad técnica de los operadores y el personal de mantenimiento, y afecta el tiempo promedio de mantenimiento.

6. Velocidad de procesamiento

El PLC funciona en modo de escaneo. En términos de rendimiento en tiempo real, cuanto más rápida sea la velocidad de procesamiento, mejor. Si la duración de la señal es menor que el tiempo de exploración, el PLC no explorará la señal, lo que provocará la pérdida de datos de la señal.

La velocidad de procesamiento está relacionada con la longitud del programa del usuario, la velocidad de procesamiento de la CPU, la calidad del software, etc. La memoria del agente PLC de Siemens es un circuito semiconductor con función de almacenamiento. Su función es almacenar información como programas del sistema, programas de usuario y variables lógicas. El programa del sistema es un programa que controla el PLC para realizar varias funciones. Está escrito por el fabricante del PLC y solidificado en una memoria de solo lectura, a la que los usuarios no pueden acceder. En la actualidad, la velocidad de respuesta del contacto del PLC es rápida y el tiempo de ejecución de cada instrucción binaria es de aproximadamente 0,2-0,4 ls, lo que puede cumplir con los requisitos de la aplicación, requisitos de control elevados y una velocidad de respuesta rápida. El ciclo de exploración debe cumplir los siguientes requisitos: el tiempo de exploración de los controladores lógicos programables pequeños no es superior a 0,5 msk; el tiempo de escaneo de los controladores lógicos programables de tamaño grande y mediano no es superior a 0,2 msk.

1. Selección del controlador lógico programable

El tipo de PLC se divide en tipo integral y tipo modular según su estructura. Según su entorno de aplicación, se puede dividir en instalación de campo e instalación de sala de control. Según la longitud de palabra de la CPU, se divide en 1 bit, 4 bits, 8 bits, 16 bits, 32 bits y 64 bits. Desde el punto de vista de la aplicación, el tipo generalmente se puede seleccionar según la función de control o el número de puntos de entrada y salida.

Los puntos de E/S del PLC integrado son fijos, por lo que los usuarios tienen menos opciones en sistemas de control pequeños; El PLC modular proporciona varias tarjetas o tarjetas IO, por lo que los usuarios pueden seleccionar y configurar razonablemente los puntos IO del sistema de control, y la expansión de funciones es conveniente. Flexible, generalmente se usa en sistemas de control medianos y grandes.

2. Selección del módulo IO

La selección de módulos IO debe tener en cuenta la unificación de consideraciones y requisitos de aplicación. Por ejemplo, el módulo de entrada debe considerar los requisitos de la aplicación, como el nivel de la señal, la distancia de transmisión de la señal, el aislamiento de la señal y el método de suministro de energía de la señal. Para los módulos de salida, se debe considerar el tipo de módulo de salida. Los módulos de salida de relé generalmente tienen las características de bajo precio, amplio rango de voltaje, corta vida útil y largo tiempo de respuesta. El módulo de salida de tiristor es adecuado para ocasiones con alta frecuencia de conmutación y bajo factor de potencia de inductancia, pero es relativamente caro y tiene poca capacidad de sobrecarga.

Los módulos de salida incluyen salida de CC, salida de CA y salida analógica, que deben cumplir con los requisitos de la aplicación.

De acuerdo con los requisitos de la aplicación, los módulos de entrada y salida inteligentes se seleccionan razonablemente para mejorar el nivel de control y reducir el costo de la aplicación. Considere si necesita un bastidor de expansión o un bastidor de E/S remoto.

3. Selección de potencia

Fuente de alimentación PLC (el dispositivo que alimenta los equipos electrónicos). Además del diseño y la selección de controladores lógicos programables al introducir equipos, la fuente de alimentación de los controladores lógicos programables generales debe diseñarse y seleccionarse como una fuente de alimentación de 220 V CA, que sea consistente con el voltaje de la red doméstica. Para aplicaciones críticas, se debe utilizar una fuente de alimentación ininterrumpida o una fuente de alimentación regulada.

Si el propio PLC tiene una fuente de alimentación disponible, verifique si la corriente proporcionada cumple con los requisitos de la aplicación; de lo contrario, se debe diseñar una fuente de alimentación externa. Para evitar que la fuente de alimentación externa de alto voltaje se introduzca en el PLC debido a un mal funcionamiento, las señales de entrada y salida deben aislarse. A veces, se puede usar un diodo o fusible simple para el aislamiento.

4. Selección de memoria

Debido al desarrollo de la tecnología de chips integrados en la computadora, el precio de la memoria ha bajado. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal del proyecto de aplicación, generalmente se requiere que la capacidad de almacenamiento del PLC sea de al menos 8K para 256 puntos IO. Cuando se requieren funciones de control complejas, se debe seleccionar una memoria con gran capacidad y alto grado.

5. Selección de funciones redundantes

Unidad de proceso importante: la CPU y la fuente de alimentación deben ser redundantes 1B1. Siemens PLC es un sistema electrónico operado digitalmente diseñado para aplicaciones en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones tales como operaciones lógicas, control de secuencias, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controla varios equipos mecánicos o procesos de producción a través de entradas digitales o analógicas.

Si es necesario, también puede elegir un sistema redundante de reserva activa compuesto por hardware de PLC y software de reserva activa, un sistema tolerante a fallas redundante doble o triple, etc.

Unidad de interfaz IO de lazo de control

Las tarjetas de E/S multipunto a detectar se pueden configurar de forma redundante. 3) De acuerdo con las necesidades de las señales IO importantes, puede elegir 2 o 3 veces la unidad de interfaz IO.

seis factores economicos

Al elegir un PLC Siemens, debe considerar el rendimiento de los costos. Al considerar la economía, también se deben considerar, comparar y considerar factores como la escalabilidad, la operabilidad y la relación entrada-salida de la aplicación, y finalmente se selecciona un producto más satisfactorio.

El número de puntos de entrada y salida tiene un impacto directo en el precio. Cada tarjeta IO adicional requiere un cierto costo. Cuando el número de puntos aumenta hasta cierto valor, la capacidad de almacenamiento correspondiente, los bastidores, las placas base, etc. también aumentarán en consecuencia. Por lo tanto, el aumento en la cantidad de puntos tiene un impacto en la elección de la CPU, la capacidad de almacenamiento y el rango de funciones de control. Al estimar y seleccionar, se debe tener plena consideración para que todo el sistema de control tenga una relación precio-rendimiento razonable.