Resumen del método de selección de PLC de Siemens 1

autor: chen

2023-08-03

En el diseño del sistema PLC, primero se debe determinar el esquema de control, seguido de la selección del diseño de ingeniería del PLC. Las características y los requisitos de aplicación del flujo del proceso son la base principal para el diseño y la selección. El PLC y el equipo relacionado deben estar integrados y estandarizados. De acuerdo con el principio de que es fácil formar un todo con el sistema de control industrial y expandir sus funciones, el PLC seleccionado debe ser un sistema maduro y confiable con buen desempeño operativo en campos industriales relacionados. La configuración de hardware y software del sistema y las funciones del PLC deben ser compatibles con los requisitos de escala y control del dispositivo.

La familiaridad con los controladores programables, los diagramas de menú y los lenguajes de programación relacionados ayudarán a acortar el tiempo de programación. Por lo tanto, al seleccionar y evaluar el diseño de ingeniería, se deben analizar en detalle las características y los requisitos de control del proceso (Guòchéng), se deben aclarar las operaciones y acciones requeridas para la tarea de control y el alcance, y luego los puntos de entrada y salida y el la capacidad de almacenamiento requerida debe estimarse de acuerdo con los requisitos de control, determinar las funciones del PLC y las características del equipo externo, y finalmente seleccionar un PLC rentable y diseñar un sistema de control correspondiente.

1. Estimación de puntos de entrada y salida

Al estimar los puntos IO, se debe considerar un margen apropiado. En general, los puntos de entrada y salida más un margen ampliable del 10 % al 20 % se utilizan como puntos de entrada y salida. Al realizar el pedido, los puntos de entrada y salida deben redondearse según las características del producto del PLC del fabricante.

2. Estimación de la capacidad de almacenamiento

La capacidad de memoria es el tamaño de la unidad de almacenamiento de hardware proporcionada por el propio controlador programable. El tamaño del programa es el tamaño de la unidad de almacenamiento utilizada por los elementos del programa de aplicación del usuario en la memoria, por lo que el tamaño del programa es más pequeño que el tamaño de la memoria. En la etapa de diseño, debido a que el programa de aplicación del usuario no se ha compilado, la capacidad del programa se desconoce en la etapa de diseño y debe conocerse después de que se depura el programa. Para estimar la capacidad del programa, generalmente se usa la capacidad de la memoria.

No existe una fórmula de cálculo fija para la capacidad de almacenamiento de la memoria del PLC. Muchas publicaciones dan diferentes fórmulas, generalmente 10-15 veces el número de puntos de E/S digitales, más 100 veces el número de puntos de E/S analógicos. Este número es el número total de palabras en la memoria. Asimismo, se considera excedente el 25% de esta cifra.

3. Selección de funciones de control

Incluye función de operación, función de control, función de comunicación, función de programación, función de diagnóstico y selección de velocidad de procesamiento.

una función operativa

Las funciones de operación del PLC simple incluyen funciones de operación lógica, temporización y conteo; las funciones de operación del PLC ordinario también incluyen funciones de operación tales como cambio y comparación de datos; funciones de operación más complejas incluyen operación algebraica, transmisión de datos, etc.; El PLC a gran escala también incluye operación analógica PID y otras funciones de operación avanzada. Con la aparición de los sistemas abiertos, el PLC tiene funciones de comunicación. Algunos productos se comunican con la computadora inferior, otros se comunican con la misma computadora o computadora superior, y algunos productos también se comunican con la fábrica o la red empresarial.

En el diseño y la selección, es necesario partir de los requisitos reales de la aplicación y seleccionar razonablemente las funciones operativas requeridas. En la mayoría de las aplicaciones, solo se requieren operaciones lógicas y funciones de conteo de tiempo. Algunas aplicaciones requieren transferencia y comparación de datos. Cuando se utiliza para la detección de cantidades analógicas (detección y control), se utilizan la operación algebraica, la conversión y la operación PID. Para mostrar los datos, se requieren operaciones de decodificación y codificación.

Dos funciones de control

Las funciones de control incluyen la operación de control PID, la operación de control de compensación anticipativa, la operación de control de relación, etc., que se determinan de acuerdo con los requisitos de control. Dado que el PLC se utiliza principalmente para el control lógico secuencial, en la mayoría de los casos, los controladores de bucle único o de bucle múltiple se utilizan generalmente para resolver el control de cantidades analógicas y, a veces, se utilizan unidades de entrada y salida inteligentes especiales para completar las funciones de control requeridas. mejorando así el PLC. Velocidad de procesamiento y ahorro de capacidad de almacenamiento. Como unidad de control PID, contador de alta velocidad (JìshùQì), unidad analógica con compensación de velocidad, unidad de conversión de código ASC, etc.

3 funciones de comunicación

Los sistemas PLC de tamaño grande y mediano deben admitir una variedad de buses de campo y protocolos de comunicación estándar, y deben poder conectarse a la red de administración de la fábrica si es necesario. El protocolo de comunicación se ajustará al estándar de comunicación ISOIEEE y será una red de comunicación abierta.

Las interfaces de comunicación del sistema PLC deben incluir interfaces de comunicación serie-paralelo, interfaces de comunicación Rio, Ethernet industrial, interfaces DCS de uso general, etc.; Los buses de comunicación PLC grandes y medianos deben adoptar una configuración redundante 1: 1, el bus de comunicación debe cumplir con los estándares internacionales y la distancia de comunicación debe cumplir con los requisitos reales del dispositivo.

En la red de comunicación del sistema PLC, la tasa de comunicación de la red superior debe ser superior a 1Mbps y la carga de comunicación no debe ser superior al 60%. Las principales formas de red de comunicación del sistema PLC son:

1) La PC es la estación maestra y múltiples PLC del mismo modelo son estaciones esclavas, formando una red de PLC simple;

2) Un PLC es la estación maestra, y otros PLC del mismo modelo son estaciones esclavas, formando una red de PLC maestro-esclavo;

3) La red PLC está conectada a un DCS grande como una subred del DCS a través de una interfaz de red específica; 4) Una red de PLC dedicada. Para reducir las tareas de comunicación de la CPU, el PLC debe elegir procesadores de comunicación con diferentes funciones de comunicación de acuerdo con las necesidades reales de composición de la red.

Cuatro funciones de programación

Modo de programación fuera de línea: el PLC y el programador comparten una CPU. Cuando el programador está en modo de programación, la CPU solo proporciona servicios para el programador y no controla los dispositivos de campo. Una vez completada la programación, el programador cambia al modo de operación y la CPU controla los dispositivos de campo y no se puede programar. La programación fuera de línea puede reducir el costo del sistema, pero no es fácil de usar y depurar.