PLC에 문제가 있습니다. 원인을 빠르게 찾는 방법은 무엇입니까?

PLC는 소형 산업용 컴퓨터이다. 문제가 있는 경우 먼저 PLC 자체의 문제인지 주변 장치의 문제인지를 배제해야 합니다. PLC 자체에 문제가 있는 경우 ERR 표시등이 자주 켜지거나 빨간색 표시등이 깜박이는 경우가 많습니다. 일반적으로 RUN 표시등은 녹색으로 켜집니다. , 신체에 이런 문제가 발생하면 복구가 성공할 확률은 높지 않습니다.

 

일부 PLC는 내부 배터리를 통해 데이터를 유지합니다. 배터리 전압이 특정 임계값보다 낮으면 배터리 경고등이 켜집니다. 이때 배터리를 교체해야 하며, 전원도 교체해야 합니다. 배터리 전원이 완전히 꺼졌거나 배터리를 교체해야 하는 경우 전원 없이 작동하면 RAM 데이터가 손실되는 경우가 많습니다. 이때 프로그램과 데이터를 새로 고쳐야 합니다. 따라서 PLC의 일상적인 유지보수 시에는 프로그램과 데이터를 백업해 두는 습관이 필요합니다. 그렇지 않으면 중요한 순간에 손실되어 다시 프로그래밍하고 디버깅해야 합니다. .
정전은 또한 신체 고장의 일정 비율을 설명합니다. PLC 입력은 일반적으로 220 AC이고 일부는 24V 또는 12V 입력을 가지고 있지만 내부에는 5VDC 또는 3.3VDC가 필요한 칩이 있으므로 대전류 및 고온으로 인해 스위칭 전원 공급 장치 강압 회로가 있습니다. 회로를 사용하면 가혹한 고온이나 먼지가 많은 환경에서 문제가 발생하기 쉽습니다. PLC 표시등이 켜지지 않으면 일반적으로 스위칭 전원 공급 장치가 파손되었기 때문입니다. 스위칭 전원 공급 장치가 파손된 경우 일정 수준의 전자 유지 관리 기술을 갖춘 사람이 수리하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 예를 들어, 제어 칩(384X)이나 스위치 튜브가 파손될 확률은 상대적으로 높습니다. 일반적으로 교체가 가능합니다.

 

빨간색 표시등이 깜박이거나 ERR 표시등이 켜져 있는 경우 마더보드가 손상되었거나 프로그램이 손실된 경우가 많습니다. 프로그램을 다시 설치해 볼 수 있습니다. 작동하지 않으면 수리 가치가 별로 없습니다. 기껏해야 칩의 감시 IC를 재설정합니다. 회로를 교체하거나 칩의 수정 발진기를 교체하십시오. 그래도 문제가 해결되지 않으면 포기하는 것이 좋습니다. 이 것은 너무 고도로 통합되어 있어 수리하기가 매우 어렵습니다. 게다가 메인보드 가격도 특별히 비싸지도 않고, 큰 가치도 없습니다.

 

깨진 출력 지점은 특히 릴레이 출력 유형이 있는 PLC의 경우 상대적으로 일반적인 PLC 본체 오류이기도 합니다. 빈번한 전환 작업이 있는 일부 상황에서는 릴레이가 쉽게 끊어집니다. 릴레이의 수명은 10만회 정도이며, 3~5년 정도 사용하는 경우가 많습니다. 이런 종류의 문제도 쉽게 찾을 수 있습니다. 결국 출력 표시등이 켜져 있는데 멀티미터를 사용하여 접점이 닫히거나 단선되지 않았는지 측정하면 문제를 찾을 수 있습니다. 그것을 분해하고 교체할 유사한 소형 가정용 릴레이를 찾으십시오. , 일반적으로 큰 문제는 아닙니다. 트랜지스터가 파손되면 일반적으로 입력이 고전압에 연결되어 입출력이 손상될 수 있기 때문입니다. 옵토커플러와 일부 증폭 트랜지스터 회로를 교체해야 하는 경우가 많습니다.

 

주변의 문제라면 회로도를 기반으로 입출력 로직을 분석하고, 장비의 동작과 거시적인 관점에서 분석할 수 있습니다. 문제를 찾기 위해 별도로 테스트하기 위해 일부 입력 및 출력 인터록 지점을 차폐할 수도 있습니다. PLC 프로그램이 있으면 훨씬 더 간단합니다. PLC에는 온라인 진단 기능이 있기 때문입니다. 이를 실행하는 곳에서 해당 출력 지점의 상태가 정상인지 확인하기 위해 별도로 실행할 수 있고 오류 지점을 찾을 수 있습니다.

 

가장 어려운 것은 일부 시스템 문제, 특히 일부 사람들이 수리한 회로 문제입니다. 어느 해, 창롱의 큰 진자에 문제가 생겼습니다. 장비 부서에는 산업용 컴퓨터용 프로그램뿐만 아니라 PLC 프로그램도 있었습니다. 외부 회로 도면도 완성되어 온라인으로 다양한 상태를 진단할 수 있었지만 큰 진자가 특정 논리에 따라 작동하여 자동으로 트립되고 경보나 프롬프트 없이 모든 전원이 차단되었습니다. 그들은 오랫동안 고민했지만 문제를 찾지 못했습니다. 또한 많은 사람들에게 살펴보라고 요청했지만 결점을 찾지 못했습니다. 나중에 나는 그들이 그것을 확인하는 것을 돕기 위해 갔다. 점검할 사항은 다른 분들이 다 확인해주셔서 상황실에는 특별한 일이 없어보였습니다. 제가 직접 10미터가 넘는 높이까지 올라갔는데, 내부에 몇 개의 릴레이가 달린 작은 현장 컨트롤러가 있었습니다. , 그들의 도면과 현장 작업 논리를 반복적으로 살펴보고 문제는 이 상자 안에 있어야 한다고 판단했기 때문입니다. 여러번 켜서 작동시켜 달라고 했더니 그때마다 릴레이 위치에 도달해 주회로 차단기를 트립시켰는데 이 릴레이는 그냥 평범한 DC 릴레이였습니다.

 

릴레이 코일선을 제거하고 다시 작동시켜 보았습니다. 그 결과 장비가 일정 시간 작동했다가 다시 정지했지만 트립되지는 않았습니다. 릴레이에 이상이 있다고 판단했습니다. 떼어내고 자세히 확인해 보니 릴레이의 연속이었습니다. 전류 다이오드의 방향이 반전되어 릴레이 코일이 충전 상태가 되며 이는 12V DC 전원 공급 장치와 동일합니다. 순방향 전도를 형성하기 위해 환류 다이오드에 직접 추가됩니다. 12V 전원 공급 장치가 단락되어 전원 공급 장치가 트립되고 시스템이 모두 트립됩니다. 다이오드를 거꾸로 뒤집으면 됩니다. 아마도 교체 현장을 확인하면서 누군가가 잘못된 배선을 연결했기 때문일 것입니다.

 

따라서 이러한 유형의 PLC 주변 장치 오류에는 경보 메시지가 표시되지 않습니다. 모든 것이 정상인 것처럼 보이고 손상된 것도 없지만 시스템이 정상적으로 실행되지 않습니다. 이런 종류의 고장은 점검하는 사람이 많기 때문에 제거하기 가장 어렵습니다. 수리한 후에도 도면과 절차만 보면 문제를 찾을 수 없습니다. 자세한 내용은 해당 사이트에 가셔서 확인하셔야 합니다.