Riepilogo del metodo di selezione dei PLC Siemens 2

autore: chen

2023-08-03

Modalità di programmazione online: CPU e programmatori hanno la propria CPU. La CPU del computer host è responsabile del controllo in loco e dello scambio di dati con il programmatore durante il ciclo di scansione. Il programmatore invia il programma online oi dati al computer host. Durante il ciclo di scansione successivo, l'host viene eseguito in base al programma appena ricevuto. Questo metodo è costoso, ma il sistema è facile da eseguire il debug e utilizzare (f ng-BI) ed è spesso utilizzato in PLC di grandi e medie dimensioni.

Esistono cinque linguaggi di programmazione standard: Sequential Function Chart, Ladder Diagram, Function Block Diagram, Statement List e Structured Text. Il linguaggio di programmazione selezionato dovrebbe essere conforme ai suoi standard e dovrebbe supportare C, basic e altri linguaggi di programmazione per soddisfare i requisiti di controllo di occasioni speciali di controllo.

5. Funzione diagnostica

La funzione di diagnosi PLC include la diagnosi hardware e la diagnosi software. Il PLC Siemens è anche ampiamente utilizzato nella metallurgia, nell'industria chimica, nelle linee di produzione di stampa e in altri campi del mio paese. I prodotti PLC Siemens includono logo, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, ecc. Il PLC Siemens serie S7 presenta i vantaggi di dimensioni ridotte, velocità elevata, standardizzazione, forte capacità di comunicazione di rete, forte funzionalità e alta affidabilità . La diagnosi hardware consiste nel determinare la posizione del guasto dell'hardware attraverso il giudizio logico dell'hardware. La diagnosi software comprende la diagnosi interna e la diagnosi esterna. La diagnosi delle prestazioni e delle funzioni interne del PLC tramite software è una diagnosi interna e la diagnosi della funzione di scambio di informazioni della CPU e dell'ingresso e dell'uscita esterni del PLC tramite software è una diagnosi esterna.

La forza della funzione diagnostica del PLC influisce direttamente sui requisiti di capacità tecnica degli operatori e del personale di manutenzione e influisce sul tempo medio di manutenzione.

6. Velocità di elaborazione

Il PLC funziona in modalità scansione. In termini di prestazioni in tempo reale, maggiore è la velocità di elaborazione, meglio è. Se la durata del segnale è inferiore al tempo di scansione, il PLC non eseguirà la scansione del segnale, con conseguente perdita dei dati del segnale.

La velocità di elaborazione è correlata alla lunghezza del programma utente, alla velocità di elaborazione della CPU, alla qualità del software, ecc. La memoria dell'agente PLC Siemens è un circuito a semiconduttore con funzione di archiviazione. La sua funzione è quella di memorizzare informazioni come programmi di sistema, programmi utente e variabili logiche. Il programma di sistema è un programma che controlla il PLC per realizzare varie funzioni. Viene scritto dal produttore del PLC e solidificato in una memoria di sola lettura, a cui gli utenti non possono accedere. Allo stato attuale, la velocità di risposta del contatto PLC è elevata e il tempo di esecuzione di ciascuna istruzione binaria è di circa 0,2-0,4 ls, in grado di soddisfare i requisiti dell'applicazione, i requisiti di controllo elevati e la velocità di risposta rapida. Il ciclo di scansione deve soddisfare i seguenti requisiti: il tempo di scansione di piccoli controllori logici programmabili non è superiore a 0,5 msk; il tempo di scansione dei controllori logici programmabili di grandi e medie dimensioni non è superiore a 0,2 msk.

1. Selezione del controllore logico programmabile

Il tipo di PLC è diviso in tipo integrale e tipo modulare secondo la sua struttura. In base al suo ambiente applicativo, può essere suddiviso in installazione sul campo e installazione in sala di controllo. In base alla lunghezza della parola della CPU, è divisa in 1 bit, 4 bit, 8 bit, 16 bit, 32 bit e 64 bit. Dal punto di vista dell'applicazione, il tipo può essere solitamente selezionato in base alla funzione di controllo o al numero di punti di ingresso e uscita.

I punti IO del PLC integrato sono fissi, quindi gli utenti hanno meno scelte nei piccoli sistemi di controllo; il PLC modulare fornisce varie schede o schede IO, in modo che gli utenti possano ragionevolmente selezionare e configurare i punti IO del sistema di controllo e l'espansione delle funzioni è conveniente Flessibile, solitamente utilizzata in sistemi di controllo di medie e grandi dimensioni.

2. Selezione del modulo IO

La selezione dei moduli IO dovrebbe tenere conto dell'unificazione delle considerazioni e dei requisiti dell'applicazione. Ad esempio, il modulo di ingresso dovrebbe considerare i requisiti dell'applicazione come il livello del segnale, la distanza di trasmissione del segnale, l'isolamento del segnale e il metodo di alimentazione del segnale. Per i moduli di uscita, è necessario considerare il tipo di modulo di uscita. I moduli di uscita a relè hanno generalmente le caratteristiche di basso prezzo, ampio intervallo di tensione, breve durata e lunghi tempi di risposta. Il modulo di uscita a tiristori è adatto per occasioni con alta frequenza di commutazione e basso fattore di potenza di induttanza, ma è relativamente costoso e ha una scarsa capacità di sovraccarico.

I moduli di uscita includono uscita CC, uscita CA e uscita analogica, che dovrebbero soddisfare i requisiti dell'applicazione.

In base ai requisiti dell'applicazione, i moduli di input e output intelligenti sono ragionevolmente selezionati per migliorare il livello di controllo e ridurre i costi dell'applicazione. Considera se hai bisogno di un rack di espansione o di un rack IO remoto.

3. Selezione della potenza

Alimentazione PLC (il dispositivo che alimenta le apparecchiature elettroniche). Oltre alla progettazione e alla selezione dei controllori logici programmabili quando si introducono le apparecchiature, l'alimentazione dei controllori logici programmabili generali deve essere progettata e selezionata come alimentazione a 220 V CA, coerente con la tensione di rete domestica. Per le applicazioni critiche, è necessario utilizzare un gruppo di continuità o un alimentatore regolato.

Se il PLC stesso dispone di un alimentatore disponibile, verificare se la corrente fornita soddisfa i requisiti dell'applicazione, altrimenti è necessario progettare un alimentatore esterno. Per evitare che l'alimentazione esterna ad alta tensione venga introdotta nel PLC a causa di un malfunzionamento, i segnali di ingresso e di uscita devono essere isolati. A volte un semplice diodo o fusibile può essere utilizzato per l'isolamento.

4. Selezione memoria

A causa dello sviluppo della tecnologia dei chip integrati nel computer, il prezzo della memoria è diminuito. Pertanto, al fine di garantire il normale funzionamento del progetto applicativo, è generalmente richiesto che la capacità di memoria del PLC sia di almeno 8K per 256 punti IO. Quando sono richieste funzioni di controllo complesse, è necessario selezionare una memoria con grande capacità e grado elevato.

5. Selezione della funzione ridondante

Unità di processo importante: la CPU e l'alimentatore devono essere ridondanti 1B1. Siemens PLC è un sistema elettronico a gestione digitale progettato per applicazioni in ambiente industriale. Utilizza una memoria programmabile per memorizzare istruzioni come operazioni logiche, controllo di sequenza, temporizzazione, conteggio e operazioni aritmetiche e controlla varie apparecchiature meccaniche o processi di produzione tramite ingressi digitali o analogici.

Se necessario, è anche possibile scegliere un sistema ridondante hot standby composto da hardware PLC e software hot standby, un sistema ridondante 2 o 3 volte con tolleranza ai guasti, ecc.

Unità di interfaccia IO del loop di controllo

Le schede IO multipunto da rilevare possono essere configurate in modo ridondante. 3) In base alle esigenze di importanti segnali IO, è possibile scegliere 2 volte o 3 volte l'unità di interfaccia IO.

sei fattori economici

Quando si sceglie un PLC Siemens, è necessario considerare le prestazioni in termini di costi. Considerando l'economia, dovrebbero essere considerati, confrontati e considerati anche fattori come la scalabilità, l'operabilità e il rapporto input-output dell'applicazione, e infine viene selezionato un prodotto più soddisfacente.

Il numero di punti di input e output ha un impatto diretto sul prezzo. Ogni scheda IO aggiuntiva richiede un certo costo. Quando il numero di punti aumenta fino a un certo valore, anche la capacità di archiviazione, i rack, le schede madri, ecc. corrispondenti aumenteranno di conseguenza. Pertanto, l'aumento del numero di punti ha un impatto sulla scelta della CPU, della capacità di archiviazione e della gamma delle funzioni di controllo. Durante la stima e la selezione, si dovrebbe prestare la massima attenzione affinché l'intero sistema di controllo abbia un ragionevole rapporto prestazioni-prezzo.