Siemens PLC S7-300 ha problemi di comunicazione e metodo di manutenzione remota

Siemens S7-300 è un'apparecchiatura PLC ad alte prestazioni e ampiamente utilizzata, struttura modulare e distribuita e funzionamento di facile apprendimento, che rende Siemens S7-300 una soluzione conveniente per applicazioni di piccole e medie dimensioni. Come le apparecchiature elettriche, le macchine utensili a controllo numerico, i macchinari tessili, i macchinari per l'imballaggio e le linee di produzione manifatturiera, sono i preferiti da molte aziende.

Nell'uso effettivo, incontriamo spesso guasti del PLC, che a loro volta influiscono sul funzionamento delle apparecchiature e sulla raccolta dei dati e comportano molte perdite inutili. Pertanto, dobbiamo apprendere il metodo di valutazione dei guasti e il piano di manutenzione efficiente e pratico del PLC Siemens.

1. Giudizio di colpa comune

Il PLC Siemens ha molte spie luminose. Quando si verifica un errore, la spia di stato può essere utilizzata per giudicare semplicemente il tipo di errore del PLC.

La spia SF (errore di sistema/visualizzazione guasti, rossa) è accesa quando l'hardware della CPU è difettoso o il software è errato.

Spia BATF (guasto batteria, rosso) Bassa tensione della batteria o nessuna batteria.

La spia DC5V (+indicatore di alimentazione 5V, verde) è accesa quando l'alimentazione 5V è normale.

La spia FRCE (forzata, gialla) è accesa quando almeno un I/O è forzato.

La spia RUN (modalità di esecuzione, verde) è accesa quando la CPU è nello stato RUN; lampeggia alla frequenza di 2Hz al riavvio; lampeggia a una frequenza di 0,5 Hz quando è nello stato HOLD (passo singolo, punto di interruzione).

La spia STOP (modalità di arresto, gialla) è sempre accesa quando la CPU è in stato STOP, HOLD o riavviata.

La spia BUSF (errore bus, rosso) è presente solo per processori con porte DP integrate.

2. Soluzione di manutenzione remota

L'indirizzo IP del gateway e dell'apparecchiatura PLC può essere localizzato in remoto tramite la "Equipment Remote Express Line" di Wutong Bolian e può essere costruito un canale di manutenzione remota stabile e affidabile. Gli ingegneri possono utilizzare il PLC tramite la linea espressa dell'apparecchiatura remota e il software di programmazione, il caricamento e il download del programma, il debug del programma, l'aggiornamento delle istruzioni, ecc., possono essere facilmente azionati.

1. Se la luce SF è rossa, significa che c'è un errore nel sistema PLC. È possibile verificare se la porta seriale dell'hardware è in cattivo contatto o danneggiata;

2. Se la spia BF lampeggia, significa che c'è un problema con il bus PROFIBUS-DP distribuito nel bus di dominio o nella stazione slave DP. È necessario verificare se il livello fisico hardware comunica correttamente e se i dati di comunicazione e il tipo di comunicazione pertinenti sono corretti.

3. Se la spia rossa SF sul modulo analogico è accesa e la spia della CPU è normale, significa che c'è un problema con il modulo. Trova il modulo corrispondente, l'operazione specifica è la stessa di quella della lampada SF, controlla il software e l'hardware e carica e scarica il programma PLC. Se ci sono più guasti, considerare la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura.

Attraverso la manutenzione remota, gli ingegneri non devono affrontare la fatica di viaggi e trasporti, e l'azienda può anche risparmiare spese aggiuntive per viaggio, vitto e alloggio. Non solo può mantenere tempestivamente le apparecchiature PLC, ma anche ottimizzare il servizio per migliorare l'immagine aziendale, aiutare l'azienda a ridurre i costi e aumentare l'efficienza e migliorare il livello di gestione digitale.