Il y a un problème avec l’automate, comment en trouver rapidement la cause ?

PLC est un petit ordinateur industriel. S'il y a un problème, vous devez d'abord déterminer s'il s'agit d'un problème avec l'automate lui-même ou d'un problème périphérique. S'il y a un problème avec l'automate lui-même, le voyant ERR s'allumera souvent ou le voyant rouge clignotera. Normalement, le voyant RUN devient vert. , si ce type de problème survient sur le corps, la probabilité de réussite de la réparation n'est pas élevée.

 

Certains automates conservent les données via la batterie à l'intérieur. Lorsque la tension de la batterie est inférieure à un certain seuil, un voyant d'alarme de batterie s'allume. À ce stade, la batterie doit être remplacée et elle doit être remplacée par du courant. Si la batterie est complètement déchargée ou si la batterie doit être remplacée. Lors d'un fonctionnement sans alimentation, les données RAM seront souvent perdues. À ce stade, les programmes et les données doivent être actualisés. Par conséquent, lors de la maintenance quotidienne de l'automate, vous devez avoir l'habitude de sauvegarder les programmes et les données. Sinon, ils seront perdus aux moments critiques et vous devrez reprogrammer et déboguer. .
Les pannes de courant représenteront également une certaine proportion de défaillances corporelles. L'entrée PLC est généralement de 220 AC, et certaines ont une entrée de 24 V ou 12 V, mais il y a des puces à l'intérieur qui nécessitent 5 V CC ou 3,3 V CC, il y a donc un circuit abaisseur d'alimentation à découpage, tel qu'en raison du courant important et de la température élevée du circuit, il est facile de causer des problèmes dans certains environnements difficiles à haute température ou poussiéreux. Si le voyant PLC ne s'allume pas, c'est généralement parce que l'alimentation à découpage est cassée. Si l'alimentation à découpage est cassée, il n'est pas particulièrement difficile pour les personnes possédant un certain niveau de compétences en maintenance électronique de la réparer. Par exemple, la probabilité que la puce de commande 384X ou le tube de commutation soit cassé est relativement élevée. Généralement, il peut être remplacé.

 

Si un voyant rouge clignote ou si le voyant ERR est allumé, cela est souvent dû à une carte mère cassée ou à un programme perdu. Vous pouvez essayer de réinstaller le programme. Si cela ne fonctionne pas, la réparation n'a pas beaucoup de valeur. Tout au plus, réinitialisez le circuit intégré de surveillance de la puce. Remplacez le circuit ou remplacez l'oscillateur à cristal de la puce. Si le problème ne peut toujours pas être résolu, il est recommandé d’abandonner. Cette chose est trop intégrée et est très difficile à réparer. De plus, le prix de la carte mère n’est pas particulièrement cher et n’a pas beaucoup de valeur.

 

Un point de sortie cassé est également une défaillance relativement courante du corps d'un automate, en particulier pour les automates dotés de types de sortie relais. Dans certaines situations avec des actions de commutation fréquentes, le relais raccrochera facilement. La durée de vie du relais est d'environ 100 000 fois, et il est souvent utilisé pendant 3 ans. Après 5 ans, il peut être cassé. Ce genre de problème est également facile à trouver. Après tout, le voyant de sortie est allumé, mais si vous utilisez un multimètre pour mesurer qu'il n'y a pas de fermeture ou de déconnexion de contact, vous pouvez trouver le problème. Démontez-le et trouvez des petits relais domestiques similaires à remplacer. , ce n'est généralement pas un gros problème. Si le transistor est cassé, c'est généralement parce que l'entrée est connectée à une haute tension, et l'entrée et la sortie peuvent être endommagées. Il est souvent nécessaire de remplacer l'optocoupleur et certains circuits à transistors amplificateurs.

 

S'il s'agit d'un problème périphérique, vous pouvez analyser la logique d'entrée et de sortie sur la base du schéma de circuit et l'analyser d'un point de vue macro et du fonctionnement de l'équipement. Vous pouvez également protéger certains points de verrouillage d'entrée et de sortie pour tester séparément afin de trouver le problème. C'est encore plus simple s'il existe un programme PLC, car le PLC dispose d'une fonction de diagnostic en ligne, qui peut être exécutée séparément pour voir si l'état du point de sortie correspondant est normal là où il est exécuté, et le point de défaut peut être trouvé.

 

Le plus difficile, ce sont certains problèmes de système, en particulier les problèmes de circuits que certaines personnes ont réparés. Un an, il y a eu un problème avec le gros pendule de Chimelong. Leur service d'équipement disposait de programmes PLC, ainsi que de programmes pour l'ordinateur industriel. Les dessins des circuits externes étaient également complets et ils pouvaient diagnostiquer divers états en ligne, mais le grand pendule a atteint un certain niveau. Selon la logique, il s'est déclenché automatiquement et toute alimentation a été coupée sans aucune alarme ni invite. Ils ont lutté pendant longtemps et n'ont pas trouvé le problème. Ils ont également demandé à de nombreuses personnes de l'examiner, mais ils n'ont pas pu trouver le point faible. Plus tard, je suis allé les aider à vérifier. Il ne semblait y avoir rien de spécial dans la salle de contrôle, car d'autres avaient vérifié tout ce qui devait l'être. J'ai personnellement grimpé à une hauteur de plus de 10 mètres et il y avait un petit contrôleur sur place avec quelques relais à l'intérieur. , parce que j'ai examiné à plusieurs reprises leurs dessins et la logique de travail sur site, et j'ai jugé que le problème devait être à l'intérieur de cette boîte. Je leur ai demandé de l'allumer et de le faire fonctionner plusieurs fois, et à chaque fois il atteignait une position de relais et déclenchait le disjoncteur principal, mais ce relais n'était qu'un relais CC ordinaire.

 

J'ai essayé de retirer le fil de la bobine du relais et de les laisser le faire fonctionner à nouveau. En conséquence, l'équipement a fonctionné pendant un certain temps et s'est arrêté à nouveau, mais ne s'est pas déclenché. J'ai jugé qu'il y avait quelque chose qui n'allait pas avec le relais. Je l'ai retiré et vérifié soigneusement et j'ai découvert qu'il s'agissait de la continuation du relais. Le sens de la diode de courant est inversé, de sorte que la bobine du relais soit dans un état chargé, ce qui équivaut à une alimentation CC de 12 volts. Il est directement ajouté à la diode de roue libre pour former une conduction directe. L'alimentation 12 volts est en court-circuit, donc l'alimentation se déclenche et provoque le déclenchement du système, il suffit de retourner la diode. Cela était probablement dû au fait que quelqu'un avait connecté les mauvais fils lors de la vérification du site de remplacement.

 

Par conséquent, ce type de panne de périphérique API ne comporte aucune invite d’alarme. Tout semble normal et rien n'est cassé, mais le système ne fonctionne pas normalement. Ce type de panne est le plus difficile à éliminer car de nombreuses personnes vérifient et après les réparations, si vous regardez simplement les dessins et les procédures, vous ne pourrez pas trouver le problème. Vous devez vous rendre sur le site pour faire attention aux détails.