Por que o dimensionamento é feito no PLC

Os Controladores Lógicos Programáveis ​​(CLPs) são amplamente utilizados na automação industrial para monitorar, controlar e gerenciar máquinas e outros equipamentos. Uma das funções essenciais dos CLPs é o processamento de sinais. Os sinais de entrada são medidos e dimensionados para controlar os dispositivos de saída. Este artigo explorará por que o escalonamento é feito na programação do PLC, sua importância e como funciona.

 

1. Importância do escalonamento

 

A escala é uma função essencial na programação do CLP porque garante que os dados medidos e processados ​​estejam dentro de uma faixa predefinida. A escala permite que os PLCs interpretem os dados brutos do sensor em valores utilizáveis ​​que podem ser processados ​​para executar a saída funcional necessária. A escala garante que os dados emitidos pelos sensores sejam precisos na faixa de valores, permitindo que o sistema produza resultados confiáveis ​​e consistentes.

 

 

2. Como funciona o escalonamento

 

Para entender como o Scaling funciona, considere um sistema de medição de temperatura, onde a leitura de temperatura de um termopar deve ser enviada ao CLP. A tensão gerada pelo termopar é convertida em um valor de temperatura por um conversor analógico-digital (ADC) antes que o PLC o processe. Os dados recebidos pelo ADC são fornecidos em valores unitários brutos, em vez de um valor de temperatura.

 

O valor bruto deve ser convertido para a faixa de valor de temperatura correta para processamento adequado pelo dispositivo PLC. Fatores de escala são usados ​​para transformar o sinal bruto em sua temperatura correta. O fator de escala é derivado usando uma equação linear ou não linear que mapeia os sinais de entrada em volts ou miliampères para uma faixa de escalas.

 

 

3. Parâmetros de dimensionamento típicos

 

A escala do PLC depende de uma função de escala linear que usa inclinação e interceptação para converter valores brutos do sensor em parâmetros industriais dentro de uma faixa definida. A inclinação é a estimativa da taxa de mudança, enquanto a interceptação é o valor do deslocamento. A fórmula usada para determinar o valor escalonado de um sinal em um PLC é:

Valor escalonado = Sinal bruto x (Valor máximo da escala - Valor mínimo da escala) /
(Valor bruto máximo - Valor bruto mínimo)

Onde:
- O valor escalado é o valor da saída após o dimensionamento
- Sinal bruto é o valor sem escala recebido do sensor
- O valor máximo da escala e o valor mínimo da escala são os valores mínimos permitidos da faixa do sinal.
- Valor bruto máximo e Valor bruto mínimo são os valores brutos do sinal correspondentes aos valores máximo e mínimo permitidos da escala.

 

 

4. Benefícios do dimensionamento

 

O escalonamento oferece vários benefícios no mundo da programação PLC:

- Precisão dos dados: o dimensionamento garante que os dados que estão sendo processados ​​tenham informações e dados precisos para produzir resultados confiáveis.
- Redução da sobrecarga de dados: O escalonamento de sinais reduz a quantidade de dados necessária para processamento, removendo dados irrelevantes.
- Facilidade de interpretação: Parâmetros dimensionados reduzem a complexidade da interpretação do sinal, ao mesmo tempo em que fornecem precisão e processamento eficiente.

 

Conclusão

 

Em resumo, o escalonamento é uma função de programação essencial em CLPs. Ele garante a precisão das medições brutas do sensor, processando e interpretando os dados recebidos dos sensores dentro de uma faixa definida. As principais vantagens do dimensionamento incluem maior confiabilidade, precisão dos dados e redução da quantidade de dados processados ​​pelo dispositivo PLC. A escala garante resultados confiáveis ​​e precisos, desde que seja usada a faixa correta de parâmetros de escala. Portanto, o dimensionamento é fundamental para o bom funcionamento dos sistemas de controle industrial.