Resumo do método de seleção do PLC Siemens 2

autor: chen

2023-08-03

Modo de programação online: CPU e programadores possuem sua própria CPU. A CPU do computador host é responsável pelo controle no local e pela troca de dados com o programador durante o ciclo de verificação. O programador envia o programa online ou dados para o computador host. Durante o próximo ciclo de verificação, o host é executado de acordo com o programa recém-recebido. Este método é caro, mas o sistema é fácil de depurar e operar (f ng-BI), e é frequentemente usado em CLPs de grande e médio porte.

Existem cinco linguagens de programação padrão: Gráfico Sequencial de Funções, Diagrama Ladder, Diagrama de Blocos Funcionais, Lista de Instruções e Texto Estruturado. A linguagem de programação selecionada deve estar em conformidade com seus padrões e deve oferecer suporte a linguagens de programação C, básicas e outras para atender aos requisitos de controle de ocasiões especiais de controle.

5. Função de diagnóstico

A função de diagnóstico PLC inclui diagnóstico de hardware e diagnóstico de software. Siemens PLC também é amplamente utilizado na metalurgia do meu país, indústria química, linhas de produção de impressão e outros campos. Os produtos Siemens PLC incluem logotipo, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, etc. O PLC da série S7 da Siemens tem as vantagens de tamanho pequeno, velocidade rápida, padronização, forte capacidade de comunicação de rede, função forte e alta confiabilidade . O diagnóstico de hardware é determinar a localização da falha do hardware por meio do julgamento lógico do hardware. O diagnóstico de software inclui diagnóstico interno e diagnóstico externo. Diagnosticar o desempenho interno e as funções do PLC por meio de software é um diagnóstico interno, e diagnosticar a função de troca de informações da CPU e entrada e saída externa do PLC por meio de software é um diagnóstico externo.

A força da função de diagnóstico do PLC afeta diretamente os requisitos de habilidade técnica dos operadores e pessoal de manutenção e afeta o tempo médio de manutenção.

6. Velocidade de processamento

O PLC funciona no modo de varredura. Em termos de desempenho em tempo real, quanto mais rápida a velocidade de processamento, melhor. Se a duração do sinal for menor que o tempo de varredura, o PLC não fará a varredura do sinal, resultando em perda de dados do sinal.

A velocidade de processamento está relacionada ao comprimento do programa do usuário, velocidade de processamento da CPU, qualidade do software, etc. A memória do agente Siemens PLC é um circuito semicondutor com função de armazenamento. Sua função é armazenar informações como programas do sistema, programas do usuário e variáveis lógicas. O programa do sistema é um programa que controla o PLC para realizar várias funções. Ele é escrito pelo fabricante do CLP e solidificado em uma memória somente leitura, que não pode ser acessada pelos usuários. Atualmente, a velocidade de resposta do contato PLC é rápida e o tempo de execução de cada instrução binária é de cerca de 0,2-0,4ls, o que pode atender aos requisitos de aplicação, altos requisitos de controle e velocidade de resposta rápida. O ciclo de varredura deve atender aos seguintes requisitos: o tempo de varredura de pequenos controladores lógicos programáveis não é maior que 0,5msk; o tempo de varredura de controladores lógicos programáveis de grande e médio porte não é maior que 0,2msk.

1. Seleção do controlador lógico programável

O tipo de PLC é dividido em tipo integral e tipo modular de acordo com sua estrutura. De acordo com seu ambiente de aplicação, pode ser dividido em instalação de campo e instalação de sala de controle. De acordo com o tamanho da palavra da CPU, ela é dividida em 1 bit, 4 bits, 8 bits, 16 bits, 32 bits e 64 bits. Do ponto de vista da aplicação, o tipo geralmente pode ser selecionado de acordo com a função de controle ou o número de pontos de entrada e saída.

Os pontos IO do PLC integrado são fixos, portanto, os usuários têm menos opções em pequenos sistemas de controle; o PLC modular fornece vários cartões IO ou cartões, para que os usuários possam selecionar e configurar razoavelmente os pontos IO do sistema de controle, e a expansão da função é conveniente Flexível, geralmente usada em sistemas de controle médios e grandes.

2. Seleção do módulo IO

A seleção de módulos IO deve levar em consideração a unificação de considerações e requisitos de aplicação. Por exemplo, o módulo de entrada deve considerar os requisitos de aplicação, como nível de sinal, distância de transmissão do sinal, isolamento do sinal e método de fornecimento de energia do sinal. Para módulos de saída, o tipo de módulo de saída deve ser considerado. Os módulos de saída de relé geralmente têm as características de preço baixo, ampla faixa de tensão, vida útil curta e tempo de resposta longo. O módulo de saída do tiristor é adequado para ocasiões com alta frequência de comutação e baixo fator de potência de indutância, mas é relativamente caro e tem baixa capacidade de sobrecarga.

Os módulos de saída incluem saída CC, saída CA e saída analógica, que devem atender aos requisitos da aplicação.

De acordo com os requisitos da aplicação, os módulos inteligentes de entrada e saída são razoavelmente selecionados para melhorar o nível de controle e reduzir o custo da aplicação. Considere se você precisa de um rack de expansão ou um rack IO remoto.

3. Seleção de energia

Fonte de alimentação PLC (o dispositivo que alimenta equipamentos eletrônicos). Além do projeto e seleção de controladores lógicos programáveis ao introduzir equipamentos, a fonte de alimentação de controladores lógicos programáveis gerais deve ser projetada e selecionada como fonte de alimentação 220VAC, que é consistente com a tensão da rede doméstica. Para aplicações críticas, uma fonte de alimentação ininterrupta ou fonte de alimentação regulada deve ser usada.

Se o próprio CLP tiver fonte de alimentação disponível, verifique se a corrente fornecida atende aos requisitos da aplicação, caso contrário, uma fonte de alimentação externa deve ser projetada. Para evitar que a fonte de alimentação externa de alta tensão seja introduzida no PLC devido a operação incorreta, os sinais de entrada e saída devem ser isolados. Às vezes, um simples diodo ou fusível pode ser usado para isolamento.

4. Seleção de memória

Devido ao desenvolvimento da tecnologia de chip integrado de computador, o preço da memória caiu. Portanto, para garantir o funcionamento normal do projeto aplicativo, geralmente é necessário que a capacidade de armazenamento do CP seja de no mínimo 8K para 256 pontos de IO. Quando funções de controle complexas são necessárias, uma memória com grande capacidade e alto grau deve ser selecionada.

5. Seleção de função redundante

Unidade de processo importante: CPU e fonte de alimentação devem ser 1B1 redundantes. Siemens PLC é um sistema eletrônico operado digitalmente projetado para aplicações em ambientes industriais. Ele usa uma memória programável para armazenar instruções como operações lógicas, controle de sequência, temporização, contagem e operações aritméticas e controla vários equipamentos mecânicos ou processos de produção por meio de entradas digitais ou analógicas.

Se necessário, você também pode escolher um sistema redundante hot standby composto de hardware PLC e software hot standby, um sistema tolerante a falhas redundante de 2 ou 3 vezes, etc.

Unidade de interface IO de loop de controle

As placas IO multiponto a serem detectadas podem ser configuradas de forma redundante. 3) De acordo com as necessidades de sinais IO importantes, você pode escolher 2 vezes ou 3 vezes a unidade de interface IO.

seis fatores econômicos

Ao escolher um CLP Siemens, você deve considerar o desempenho de custo. Considerando a economia, fatores como escalabilidade, operabilidade e relação entrada-saída do aplicativo também devem ser considerados, comparados e considerados e, finalmente, um produto mais satisfatório é selecionado.

O número de pontos de entrada e saída tem impacto direto no preço. Cada cartão IO adicional requer um determinado custo. Quando o número de pontos aumenta para um determinado valor, a capacidade de armazenamento correspondente, racks, placas-mãe, etc. também aumentará de acordo. Portanto, o aumento do número de pontos tem impacto na escolha da CPU, capacidade de armazenamento e faixa de funções de controle. Ao estimar e selecionar, toda consideração deve ser dada para fazer com que todo o sistema de controle tenha uma relação preço-desempenho razoável.