PLCに問題が発生しました。原因を素早く見つけるにはどうすればよいですか?

PLC は小型の産業用コンピューターです。問題がある場合は、まず PLC 自体の問題なのか、周辺の問題なのかを除外する必要があります。 PLC自体に問題がある場合、ERRランプが点灯したり、赤色のランプが点滅したりすることがあります。通常、RUN ライトは緑色に点灯します。 , このような不具合が本体に発生した場合、修理が成功する確率は高くありません。

 

一部の PLC は内部のバッテリーを介してデータを維持します。バッテリー電圧が一定のしきい値より低い場合、バッテリーアラームライトが点灯します。このとき、バッテリーを交換する必要があり、電源を交換する必要があります。バッテリーの電力が完全になくなった場合、またはバッテリーの交換が必要な場合 電力が供給されていない状態で動作すると、RAM データが失われることがよくあります。このとき、プログラムやデータをリフレッシュする必要があります。したがって、PLC の日常メンテナンス時には、プログラムやデータをバックアップする習慣が必要です。そうしないと、重要なときにそれらが失われ、再プログラミングとデバッグが必要になります。 。
停電も本体故障の一定の割合を占めます。 PLCの入力は一般的にAC220で、24Vや12V入力のものもありますが、内部にはDC5VやDC3.3Vを必要とするチップもあり、大電流と高温のためスイッチング電源などの降圧回路が搭載されています。一部の過酷な高温環境や粉塵の多い環境では、問題が発生しやすくなります。 PLC 表示灯が点灯しない場合は、通常、スイッチング電源が故障していることが考えられます。スイッチング電源が故障した場合、ある程度の電子保守スキルを持った人であれば修理することは特に難しくありません。例えば、制御チップ３８４Ｘやスイッチ管が破損する可能性は比較的高い。基本的には交換可能です。

 

赤色のライトが点滅している場合、または ERR ライトが点灯している場合は、多くの場合、マザーボードの破損またはプログラムの喪失が原因です。プログラムを再インストールしてみてください。動作しない場合、修理の価値はあまりありません。せいぜいチップのウォッチドッグ IC をリセットするだけです。回路を交換するか、チップの水晶振動子を交換してください。それでも問題が解決しない場合は、諦めることをお勧めします。これは高度に統合されているため、修復するのが非常に困難です。また、マザーボードの価格も特別高いわけではなく、それほど価値はありません。

 

出力点の破損は、特にリレー出力タイプの PLC の場合、比較的一般的な PLC 本体の故障でもあります。頻繁に切り替え動作が行われる状況では、リレーが簡単にハングアップします。リレーの寿命は約10万回で、3～5年ほど使用すると故障する場合があります。この種の問題も簡単に見つかります。結局、出力表示灯は点灯していますが、マルチメータを使用して接点の閉鎖や断線がないことを測定すると、問題を見つけることができます。分解して、同様の小型の家庭用リレーを探して交換します。 、一般的には大きな問題はありません。トランジスタが破損した場合、通常は入力が高電圧に接続されており、入出力が損傷する可能性があります。多くの場合、フォトカプラと一部の増幅トランジスタ回路を交換する必要があります。

 

周辺の問題であれば、回路図を基に入出力ロジックを解析し、マクロな視点や装置の動作から解析することができます。いくつかの入力および出力インターロック ポイントをシールドして、個別にテストして問題を見つけることもできます。 PLCプログラムがあればさらに簡単です。PLCにはオンライン診断機能があり、それを実行することで対応する出力点の状態が正常かどうかを個別に実行することができ、故障個所を見つけることができます。

 

最も困難なことは、いくつかのシステムの問題、特に一部の人が修復した回路の問題です。ある年、長隆号の大振り子にトラブルが発生した。同社の機器部門には、産業用コンピューター用のプログラムだけでなく、PLC プログラムもありました。外部回路図も完成しており、オンラインで様々な状態を診断できるようになっていましたが、ある論理に基づいて大きな振り子が動くと自動的にトリップし、警報やプロンプトもなく全ての電源が切れてしまいました。彼らは長い間苦労しましたが、問題は見つかりませんでした。また、多くの人に見てもらいましたが、故障箇所は見つかりませんでした。その後、私は彼らがそれをチェックするのを手伝いに行きました。制御室では他の人がチェックすべきものはすべてチェックしていたため、特別なことは何もなかったようだ。私は個人的に 10 メートル以上の高さまで登ったのですが、中にはいくつかのリレーを備えた小さなオンサイトコントローラーがありました。というのは、彼らの図面と現場の作業ロジックを繰り返し見て、問題はこのボックス内にあるはずだと判断したからです。何度か電源を入れて操作してもらい、その度にリレーの位置に到達して主幹ブレーカーが落ちたのですが、このリレーは普通の直流リレーでした。

 

リレーのコイル線を外して再度動作させてみました。その結果、装置は一定時間運転し、再度停止しましたが、トリップには至りませんでした。リレーに異常があると判断しました。外してよく確認するとリレーの続きでした。電流ダイオードの方向が逆になるため、リレー コイルは 12 ボルト DC 電源と同等の充電状態になります。これはフリーホイーリング ダイオードに直接追加されて順方向導通を形成します。 12 ボルトの電源が短絡しているため、電源がトリップしてシステムがすべてトリップします。ダイオードを逆さまにするだけです。おそらく、誰かが交換サイトを確認したときに間違った配線を接続したことが原因と考えられます。

 

したがって、このタイプの PLC 周辺機器の障害では、アラーム プロンプトは表示されません。すべてが正常で何も壊れていないように見えますが、システムは正常に動作していません。この種の故障は、多くの人が点検し、修理後に図面や手順書を見ただけでは問題を見つけることができないため、取り除くのが最も困難です。細部に注意を払うには、現場に行かなければなりません。